Kuna täppismasinad, tööstusautomaatika ja kompaktsed seadmed arenevad edasi, muutuvad mikroülekandepumbad määrimis-, hüdraulika-, jahutus-, katmis- ja vedelike{0}}juhtimissüsteemides üha tavalisemaks. Sõltuvalt nende mehaanilisest konfiguratsioonist, ajamimeetodist ja kavandatud rakendusest saab mikroülekandepumpasid projekteerida mitmel erineval kujul. Igal konstruktsioonil on omadused, mis muudavad selle sobivaks konkreetsetes töötingimustes.
Käigu konfiguratsiooni alusel jagatakse mikroülekandepumbad üldiselt välisteks hammasrataspumpadeks ja sisemisteks hammasrataspumpadeks. Välised hammasrattapumbad kasutavad vedeliku liigutamiseks läbi pumba korpuse paari omavahel ühendatud hammasrattaid. Nende suhteliselt sirgjooneline konstruktsioon muudab need praktiliseks mitmesuguste vedelike-edastus- ja tsirkulatsioonirakenduste jaoks, lihtsustades samal ajal tootmist ja hooldust. Sisemised hammasrattapumbad kasutavad sisemist ja välimist hammasrataste paigutust. Nende tööomadused tagavad sujuva vedelikuülekande ja muudavad need sobivaks rakendustes, kus voolu ühtlus ja töömüra vähendamine on olulised.
Mikroülekandepumpasid saab liigitada ka nende ajamisüsteemide järgi. Levinud konfiguratsioonide hulka kuuluvad mootori-- ja alalisvoolu-toitega konstruktsioonid ning kohandatud ajamlahendused eriseadmete jaoks. Mootori{4}}pumbad on sageli integreeritud automatiseeritud masinatesse, kus pumba kiirust saab kohandada vastavalt muutuvatele süsteeminõuetele. Alalisvoolu{6}}juhitavad mudelid pakuvad paindlikku juhtimist ja võivad olla kasulikud kaasaskantavates seadmetes, kompaktsetes instrumentides ja rakendustes, millel on kindlad toite{7}nõuded.
Veel üks oluline kaalutlus on käideldava vedeliku tüüp. Mikroülekandepumpasid võib kasutada määrdeõlide, hüdraulikavedelike, jahutusvedelike ja muude vedelate ainetega. Need vedelikud võivad viskoossuse, temperatuurivahemiku ja keemiliste omaduste poolest oluliselt erineda. Seetõttu võib pumba materjalide, hammasrataste materjalide ja tihenduskomponentide valikut olla vaja kohandada vastavalt töökeskkonna omadustele.
Mikroülekandepumba valimine peaks hõlmama enamat kui lihtsalt selle füüsiliste mõõtmete sobitamist olemasoleva paigaldusruumiga. Arvesse tuleb võtta voolukiirust, töörõhku, pöörlemiskiirust, vedeliku viskoossust, temperatuuri, materjalide ühilduvust ja paigaldustingimusi. Sobiva pumba konfiguratsiooni valimine võib aidata parandada süsteemi üldist tõhusust, töökindlust ja tööiga.
Täppistootmise ja automaatikatehnoloogia jätkuva arengu tõttu muutuvad mikroülekandepumbad eeldatavasti väiksemaks, vaiksemaks, täpsemaks ja töökindlamaks. Need täiustused loovad täiendavaid võimalusi nende kasutamiseks kompaktsetes masinates ja täiustatud vedeliku{1}}juhtimissüsteemides.
