Kuna sellised tööstusharud nagu autotööstus, masinad, energiaseadmed, ehitusmasinad ja kosmosetööstus nõuavad jätkuvalt{0}}parema jõudlusega komponente, on õige metalli sepistamise valimine muutunud seadmete projekteerimise ja hankimise oluliseks osaks. Sobiv sepis peab vastama mõõtmete ja konstruktsiooninõuetele, samas sobima ka kasutuskeskkonna, mehaaniliste koormuste ja rakenduse eeldatava kasutuseaga. Seetõttu on sepistatud komponentide valimisel oluline põhjalik hindamine.
Materjali omadused on üks esimesi tegureid, mida tuleb arvesse võtta. Levinud sepistamismaterjalide hulka kuuluvad süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, alumiiniumsulamid ja titaanisulamid. Need materjalid erinevad tugevuse, sitkuse, korrosioonikindluse, kõrgel{2}}temperatuuri ja kaalu poolest. Terasest sepiseid eelistatakse sageli nende tugevate mehaaniliste omaduste tõttu suurte koormuste või löökidega kokkupuutuvate komponentide jaoks. Kaalutundlikes rakendustes, nagu auto- ja kosmosetööstus, võivad alumiinium- ja titaanisulamid pakkuda atraktiivset kombinatsiooni väikesest kaalust ja suurest jõudlusest, kui need sobivad töötingimustega õigesti.
Komponentide geomeetria on veel üks oluline kaalutlus. Võllidel, hammasratastel, äärikutel, kepsudel ja muudel sepistatud osadel on erinevad kandevõime-omadused ja konstruktsiooninõuded. Sobiva sepistamisprotsessi valimisel tuleks hinnata selliseid tegureid nagu üldmõõtmed, ristlõike kuju, ühendusmeetod ja töökoormused. Keeruliste komponentide või rakenduste puhul, mis nõuavad kitsaid mõõtmete tolerantse, tuleks hoolikalt üle vaadata ka tarnija stantsi konstruktsioon ja täppissepistamise võimalused.
Tootmisprotsessid ja kvaliteedikontroll mõjutavad otseselt sepistatud komponentide jõudlust. Kuum, soe ja külm sepistamine pakuvad erinevaid vormimisomadusi ning need tuleks valida vastavalt materjali- ja komponendinõuetele. Ostjad peaksid kaaluma ka seda, kas sepised läbivad asjakohase kuumtöötluse ja kas tootja viib vajaduse korral läbi mõõtmete kontrolli, kõvaduse ja mittepurustavate katsete.
Tarnija võimekus on sama oluline. Usaldusväärsed tootmisseadmed, hästi-kontrollitud tootmisprotsessid, tõhus kvaliteedijuhtimine ja järjepidev tarnejõudlus aitavad vähendada kvaliteedierinevusi pikaajalisel-või suurel{3}}kasutamisel. Tugevate tehniliste teadmistega tarnija võib anda ka soovitusi materjali valiku ja protsessi optimeerimise kohta.
Tööstuse spetsialistid rõhutavad, et hind üksi ei tohiks metallisepise valikut määrata. Tõhusam lähenemine on hinnata materjali omadusi, komponentide disaini, tootmismeetodeid, kvaliteedinõudeid ja töötingimusi tervikliku süsteemina. Kuna täppis sepistamine ja nutikas tootmine arenevad edasi, panevad sepistatud komponentide valikul suuremat rõhku jõudluse, mõõtmete täpsuse, kuluefektiivsuse ja pikaajalise väärtuse vahel.
